We gebruiken het was-roestvrijstalen silicasol-investeringsvorm verloren wasgietproces op gemiddelde temperatuur om gietonderdelen te produceren.
Ons belangrijkste producttype op maat is roestvrijstalen scheepshardwareaccessoires van maritieme kwaliteit, maar tegelijkertijd kunnen we ook andere roestvrijstalen onderdelen gieten. Bijvoorbeeld glasklemmen, voertuigonderdelen, zeilonderdelen, jachtbeslag, accessoires voor grote schepen, algemene mechanische onderdelen, bouwbeslag, enzovoort.
De garantie van uitstekende teams en moderne apparatuur: OEM met uitstekende teams van ingenieurs kan producten van hoge kwaliteit, technische ondersteuning en innovatieve oplossingen leveren om klanten te helpen aan de marktbehoeften te voldoen en een concurrentievoordeel te behouden in een zeer competitieve markt.
De moderne CNC-bewerkingsplaats heeft de voordelen van hoge precisie, efficiëntie, veelzijdigheid en intelligentie, die de productie-efficiëntie kunnen verbeteren, de kosten kunnen verlagen en kunnen voldoen aan verschillende soorten en behoeften van verwerkingsbewerkingen.
Voornamelijk materiaal |
Koolstofstaal/gelegeerd staal/304 316 316L roestvrij staal enz. |
Proces |
Tekenen - Vorm - Waspersen - Boomgroeperen - Slijm - Gieten - Trillende schaal - Snijden - Polijsten - Nabehandelingsproces - Eindproduct - Kwaliteitsinspectie - Verpakking - Levering |
Certificaat |
CE, SGS, ISO, of als uw vereiste om tests door de derde partij uit te voeren |
Bewerking |
Wasinjectiepatroonmachine - Ontwasmachine - Smeltoven - Straalmachine - CNC... |
Tolerantie |
Als tekeningvereiste |
Oppervlaktebehandeling |
Polijsten, spiegelpolijsten, vibratieslijpen, draadtrekken, zandstralen... |
Vanwege onze aanpassingsmogelijkheden, aangezien roestvrijstalen scheepsonderdelen zeer hoge eisen stellen aan de grootte en nauwkeurigheid van producten, kan ons proces worden aangepast aan klanten en volledig gekopieerde producten.
Maak eerst een wasvorm die consistent is met de grootte en vorm van het product, en bedek vervolgens het oppervlak van de wasvorm met laag na laag vuurvast materiaal, droog om een schaalvorm te krijgen met voldoende sterkte, en smelt vervolgens de was en laat deze uitlekken Giet het gesmolten staal erin en wacht tot het is afgekoeld. Je kunt dezelfde staalproducten krijgen als de wasvorm. Vergeleken met gewone bewerking kan precisiegieten de verwerkingshoeveelheid minimaliseren en een hoge mate van detailpresentatie hebben. Bij sommige onderdelen met extreem complexe vormen is het precisiegietproces vaak de enige manier om te vervaardigen.
Precisiegietproces vanwege complexe processen en de schaal moet volledig aan de lucht worden gedroogd, dus de productiecyclus is relatief lang. Over het algemeen duurt het, vanaf het moment dat we de bestelling van de klant ontvangen, voor het werkstuk met een ongecompliceerde vorm ongeveer 10-15 dagen om de mal te maken, het proefdrukken ongeveer 30 dagen en de massaproductie ongeveer 30-50 dagen (volgens aan de specifieke ordervraag).
1) Het controleren van de grondstof nadat ze onze fabriek hebben bereikt ------- Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
2) Het controleren van de details voordat de productielijn in gebruik werd genomen
3) Voer volledige inspectie en routeringsinspectie uit tijdens massaproductie --- In proceskwaliteitscontrole (IPQC)
4) Controle van de goederen nadat ze zijn voltooid ---- Laatste kwaliteitscontrole (FQC)
5) Controle van de goederen nadat ze zijn voltooid ----- Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)
1. Chemische analyse
2. Treksterkte
3. Verlenging
4. Krimppercentage
5. Impacttest
6. Hardheidstest
7. Breekkrachttest
8. Oppervlakteruwheidstest
10. 3D-scannen
11. Spectrometer
12. Zouttest
Testen door meerdere partijen volgens uw vereisten
WhatsApp/wechat: +86-15865772126
E-mail:andy@hardwaremarine.com
Menigte: +86-15865772126