Thuis > Over ons >R&D-voordelen

R&D-voordelen


Onderzoek en ontwikkelingOpmentvoordelen van ANDY MARINE-investeringsgieten:

Met de steun van het onderzoeks- en ontwikkelingsteam beschikt de power investment casting-fabriek over sterke onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden vanaf de beginfase tot de productiefase.


Lees meer over onze maatwerkproducten



Professionele R&D-teamondersteuning

We hebben een sterk technisch team samengesteld dat bestaat uit 10 ervaren ingenieurs die al meer dan 10 jaar in de wasverliesgietindustrie werken. Wij kunnen professionele kennis leveren vanaf het gehele productontwikkelingsproces tot aan het eindproductproces van de productie van componenten.

Tijdens de aanvraag- en offertefase communiceren de zakelijke en technische teams van het bedrijf nauw met klanten om hun behoeften en productkenmerken te begrijpen, en bieden ze beoordelingen van de haalbaarheid van productontwerp en productie, evenals gediversifieerde oplossingen. Zet geweldige ideeën stukje bij beetje om in realiteit.

Onze ingenieurs zijn in de vroege stadia betrokken bij het productontwerp en kunnen haalbaarheidsbeoordelingen en geoptimaliseerde productieoplossingen aan het einde van de productie leveren om de maakbaarheid van het product te verbeteren en productiekosten voor klanten te besparen.

Onze onderzoeks- en ontwikkelingsvoordelen liggen niet alleen op het gebied van roestvrijstalen gietstukken, maar ook op het gebied van spuitgieten, stampen, smeden, walsen en andere processen. We hebben dezelfde technologische voordelen en redelijke prijzen.


Stuur ons alstublieft een adviesgesprek.



Wat is een op maat gemaakt roestvrijstalen gietstuk?

●  Op maat gemaakte roestvrijstalen gietstukken zijn een metaalverwerkingsproces voor het produceren van op maat gemaakte roestvrijstalen onderdelen. Als een van de meest gebruikte gietmetaalprocessen, is het werkingsprincipe het gieten van gesmolten roestvrij staal in een mal om te stollen, waardoor de gewenste vorm van massieve roestvrijstalen componenten wordt verkregen. Door gebruik te maken van het wasverliesgietproces kunnen roestvrijstalen gietstukken met complexe structuren en gladde oppervlakken kunnen worden geproduceerd, waardoor aanzienlijke bewerkingskosten worden bespaard.



1. VORMSTROOM & GIETEN

SPRUE-ONTWERP

2. VORMONTWERP
3. VORMBEWERKING
4.WAX DRUKKEN
5. BOOMGROEPERING
6. Slijm
7. GIETEN

8.SNIJDEN



Aangepast proces voor roestvrijstalen gietstukken:

Net als gietstukken van gelegeerd staal en gietstukken van koolstofstaal is het gietproces van roestvrij staal een metaalvormingsproces van gieten met wasverlies, dat het vormen van wasmallen omvat en deze vervolgens bedekt met vuurvaste keramische schalen om schaalmallen te vormen. Wanneer de was in de schaalvorm smelt, blijft de keramische schaal als mal achter. Giet vervolgens het gesmolten roestvrij staal uit de vloeistof in de mal om het gietonderdeel te vormen. Nadat het metaal is gestold en de mal is verwijderd, kunnen roestvrijstalen gietstukken met een bijna netvorm worden verkregen zonder dat secundaire verwerking nodig is, terwijl voor sommige investeringsgietstukken mogelijk secundaire verwerking nodig is.




Voordelen van op maat gemaakte roestvrijstalen gietstukken:

▶ Sterke corrosieweerstand, cyclisch gebruik, hoge sterkte, hoogwaardige oppervlakteafwerking en geen scheidingslijn verbeteren de esthetiek van de onderdelen verder. Het wordt dus ook veel gebruikt in hoogwaardige en veeleisende omgevingen zoals oceanen, schepen, medische apparatuur en machines.

▶ Hoge maatnauwkeurigheid en complexe bijna-netvorm - Op indrukwekkende wijze is dit een gietproces met een bijna-netvorm met minimale precisiebewerkingstolerantie. Na precisiebewerking bereikt de maattolerantie van het onderdeel +/- 0,075 mm.

▶ Deze methode voor het hanteren van grote onderdelen kan onderdelen van verschillende afmetingen verwerken. Het is geschikt voor onderdelen zo licht als 100 gram en zo zwaar als 300 kg. De enorme turbinebladen die het produceert zijn van dezelfde kwaliteit als medische micro-apparaten.




We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept